自由鍛拔長過程中常見的缺陷
自由鍛拔長過程中常見的缺陷
不管是鑄造還是鍛造，它們的使用都是非常廣泛的，現(xiàn)在我們就來說說自由鍛。自由鍛在拔長的過程中，會出現(xiàn)很多缺陷，那么它們到底有哪些缺陷呢?下面就讓常州凱蕾鑄鍛有限公司的專家來告訴我們吧。
1.側(cè)表面裂紋側(cè)表面裂紋是由于拔長時(shí)送進(jìn)量和壓下量過大造成的。矩形截面坯料拔長時(shí)，其內(nèi)部變形情況與鐓粗很近似，當(dāng)送進(jìn)量和壓下量很大時(shí)，軸心部分變形大，于是側(cè)表面沿軸向受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力足夠大時(shí)，便可能引起開裂，主要對策是適當(dāng)控制壓下量。
2.上、下表面橫向裂紋上、下表面橫向裂紋通常發(fā)生在變形區(qū)的前后端，這是由于由心區(qū)金屬變形大，拉著上、下表層的金屬軸向伸長，使上、下表層金屬沿軸向受附加拉應(yīng)力作用，而變形區(qū)的前、后端由于受砧面摩擦阻力的影響小，故此處的拉應(yīng)力和拉應(yīng)變均較大，故常易在此處引起表面橫向裂紋。拔長低塑性鋼料或銅合金等砧面系數(shù)大的材料時(shí)，較易產(chǎn)生此類裂紋。主要對策是：改進(jìn)潤滑條件;加大錘砧轉(zhuǎn)角處的圓角;需要時(shí)沿砧面的前后方向作成的凸弧或斜度，以利于表層金屬沿軸向流動。
3.角裂矩形截面坯料拔長，送進(jìn)量較大時(shí)，由于軸心區(qū)金屬變形大，拉著表層金屬沿軸向伸長，而前后兩外端不變形部分的存在更加劇了該軸向的附加拉應(yīng)力，尤其在邊角部分，由于冷卻較快，塑性降低，更易開裂。高合金工具鋼和某些耐熱合金拔長時(shí)，常易產(chǎn)生角裂。主要對策是：操作時(shí)需勤倒角，通過倒角變形，角處的附加拉應(yīng)力。
自由鍛拔長過程中，會出現(xiàn)很多缺陷，知道這些缺陷之后，我們就要知道如何處理，希望小編的介紹能夠幫助到大家。
